风险分级：按物料闪点、爆炸极限分为 “高风险”（如汽油、乙醇，闪点＜28℃）、“中风险”（如柴油、煤油，闪点 28-60℃）、“低风险”（如钢材、水泥，不燃），高风险物料存储量超 500kg 时，风险等级自动升级；

存储评估：检查物料是否 “分类存放（易燃与不燃间距≥5 米）、密封存储（挥发性物料用密闭容器）”，高风险物料是否存放在 “防爆型仓库（墙体耐火极限≥3.0 小时）”，仓库内是否设置 “泄漏检测装置”。

电气设备：评估 “电机、配电箱、电缆” 是否存在 “过载（电流超额定值 1.2 倍）、老化（使用超 10 年未更换）、接头裸露”，高温设备（如熔炉、烘干箱）与易燃物料间距是否≥1.5 米，是否加装 “隔热罩”；

机械设备：检查 “摩擦部位（如轴承、齿轮）” 是否定期润滑（缺油易产生火花），是否配备 “火花捕捉器”（如木工车间砂光机），设备运行时是否有 “异常高温、异响”。

高风险工艺：焊接、切割、喷涂等动火作业，是否 “无审批流程、无防护措施”；化工反应工艺是否 “无温度压力监控（超温超压易引发爆炸）、无紧急切断装置”；

流程评估：检查 “物料输送管道” 是否有 “泄漏（如阀门破损）、静电接地不良”，粉尘作业（如面粉、金属粉末）是否 “无除尘系统（粉尘堆积易自燃）、无防爆措施”。

空间布局：评估厂房 “防火分区是否合规（单个分区面积≤5000㎡，用防火墙分隔）、疏散通道是否畅通（主通道宽≥4 米，无堆放物料）”；

消防设施：检查 “自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统” 是否 “覆盖所有区域、功能正常”，灭火器配置是否 “适配风险类型（如化工厂房用干粉灭火器，避免用水基型）”。

动火作业管控：实施 “动火审批制”，作业前清理周边 5 米内易燃物，配备 “灭火毯、灭火器”，安排专人监护，作业后 1 小时内复查有无余火；

电气防护：电机、配电箱加装 “防爆外壳”（粉尘环境），电缆穿 “阻燃管” 保护，定期（每季度）用红外测温仪检测设备温度（超 80℃需停机检修）。

物料管理：高风险物料 “限量存储（单日用量≤100kg）、随用随取”，禁止在作业区过夜存放；输送管道安装 “紧急切断阀”，泄漏时 30 秒内可切断物料；

反应监控：化工反应釜加装 “温度压力传感器”，超限时自动报警并切断热源，配备 “安全阀、爆破片”（泄压防爆），作业人员需 “持证上岗、熟悉应急流程”。

堆放规范：货物按 “火灾风险分级” 分区堆放，高风险物料堆垛间距≥2 米，堆高≤3.5 米（距天花板≥0.5 米），禁止 “堵塞消防栓、占用疏散通道”；

环境控制：仓库内禁止 “吸烟、使用明火”，安装 “防爆型照明灯具”，粉尘仓库每日清理 “地面、设备表面积尘”，配备 “防爆除尘器”。

初期处置：培训员工 “3 分钟内初期灭火”（如用灭火器扑灭小火），明确 “岗位应急职责”（如操作工负责切断物料，安全员负责报警）；

疏散与报警：火灾扩大时，通过 “应急广播” 引导人员沿疏散通道撤离，优先转移 “高风险物料、受伤人员”，报警时需说明 “厂房位置、着火物料、火势大小”；

后期配合：消防员到场后，提供 “厂房平面图、物料清单”，指引 “消防水源位置、危险区域”，协助关闭 “物料管道阀门、电源”，避免次生灾害。